工业废盐资源化利用中试项目
发布日期：2021-11-04 浏览次数：1348
中试项目现场
工业废盐资源化中试装置背景及必要性
随着我国工业发展，工业危废产量逐年攀升，根据环保部的数据，前几年已达5347 万吨，而危废处置量仅1606 万吨，而工业危废中的25%为废盐，在国内，由于对废盐的处理缺乏标准的支撑和政策的引导处置，现状和技术决定了多数以填埋为主。废盐行业目前的处理技术还属于空白期。
随着环保力度的加大，全国各地相继颁布了严格的废水限盐排放标准以及零排放副产盐暂定为危废的规定，实现废盐及浓盐水的减量化、无害化、资源化是化工生产过程中亟需解决的重要难题。
废盐资源化利用中试装置功能
设计理念：
资源化：通过技术及设备创新，更大程度回收符合NaCl、Na2SO4相关标准的副产工业盐；
减量化：大幅度削减废盐填埋量，延长填埋库区使用寿命，降低填埋成本；同时要预控制填埋物废盐浸出率、VOC等限值，避免二次污染；
经济性：优化热敏催化氧化、软化除杂、蒸发结晶等工序的技术参数及装备，降低生产能耗。
普适性：装置模块化，根据危废盐TOC等关键杂质含量，调整模块组合方式，形成普适性生产流程。
先进技术：
本套系统选用“热脱附+软化除硅+膜分盐纯化+蒸发冷冻结晶”的组合工艺路线，对废固盐进行分类并资源化综合利用，同时为建设废盐资源化利用的规模工业化应用提供技术支撑，其意义十分重大。对废盐的处理不仅能实现氯化钠、硫酸钠等工业原料的再生循环利用，大幅度减少危废盐的填埋负荷，延长填埋库区的使用寿命，降低固体废盐的填埋成本，减轻环境二次污染风险，实现减量增效等优点。
本套废盐资源化利用中试装置处理对象为众多企业所产生的工业废盐；加快众多危废处置技术的改造升级，满足相关法律法规、标准要求，实现资源化利用。
工业废盐资源化中试装置工艺路线
本装置根据处理的废盐工艺不同，分为冷法和热法两种工艺路线，主要处理高氯化钠废盐、高硫酸钠废盐。高氯化钠废盐采用热法或冷法处理；高硫酸钠废盐采用热法处理（具体见工艺流程图）。
工业废盐资源化利用中试装置产盐品质设计
1、参照标准
（1）氯化钠产品参照标准：应符合团体标准：《煤化工副产工业氯化钠》（T/CCT002-2019），参考《工业盐标准》（GB/T 5462-2015）中工业干盐一级标准要求。
具体控制指标限值如表1所列。
表1氯化钠产品质量要求
|
项 目 |
指 标 |
|
氯化钠/（g/100g） |
≥98.5 |
|
水分/（g/100g） |
≤0.3 |
|
水不溶物/（g/100g） |
≤0.1 |
|
钙镁离子总量/（g/100g） |
≤0.25 |
|
钙（以 Ca2+ 计）/（g/100g） |
0.15 |
|
镁（以 Mg2+ 计）/（g/100g） |
≤0.08 |
|
硫酸根（以 SO4 2-计）/（g/100g） |
≤0.3 |
|
氨（以 NH4+计）/（mg/kg） |
≤4 |
|
总有机碳（TOC）/（mg/kg） |
≤30 |
|
白度（R457）/% |
≥75 |
|
碘（以 I 计）（mg/kg） |
≤2 |
|
钡（以 Ba 计）（mg/kg） |
≤15 |
|
铁（以 Fe 计）（mg/kg） |
≤2 |
（2）、硫酸钠产品参照标准：满足团体标准:《煤化工副产工业硫酸钠》(T/CCT001-2019)标准要求，参考《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）Ⅰ类一等品标准要求。具体控制指标限值如表2所列。
表2硫酸钠产品质量要求
项 目
指 标
硫酸钠（Na2SO4），w/%
≥98.00
水分,w/%
≤0.50
水不溶物,w/%
≤0.10
氯化物（以 Cl 计），w/%
≤0.70
钙和镁（以 Mg 计），w/%
≤0.30
白度（R457）/%
≥82.00
铁（以 Fe3+ 计），w/%
≤0.01
钙（以 Ca2+ 计）/（g/100g）
-
镁（以 Mg2+ 计）/（g/100g）
-
pH(50g/L 水溶液，25℃)
-
总有机碳（TOC）/（mg/kg）
≤50.000
2、中试产品盐检测指标
中试试验氯化钠盐纯度检测数据
项目
单位
标准限值
检测值
氯化钠/（g/100g） ≥
%
98.5
99.5
水分/（g/100g） ≤
%
≤0.30
≤0.2
水不溶物/（g/100g） ≤
%
≤0.1
≤0.1
钙和镁离子总量（g/100g） ≤
%
≤0.25
≤0.1
硫酸根离子/（g/100g） ≤
%
≤0.3
≤0.1
白度（R475）/ ≥
%
75
≥75
TOC（mg/kg）
30
15
浸出毒性鉴别
按GB 5085.3鉴别低于标准限值
氯化钠结晶盐
中试试验硫酸钠盐纯度检测数据
硫酸钠蒸发结晶盐
中试项目现场
工业废盐资源化中试装置背景及必要性
随着我国工业发展，工业危废产量逐年攀升，根据环保部的数据，前几年已达5347 万吨，而危废处置量仅1606 万吨，而工业危废中的25%为废盐，在国内，由于对废盐的处理缺乏标准的支撑和政策的引导处置，现状和技术决定了多数以填埋为主。废盐行业目前的处理技术还属于空白期。
随着环保力度的加大，全国各地相继颁布了严格的废水限盐排放标准以及零排放副产盐暂定为危废的规定，实现废盐及浓盐水的减量化、无害化、资源化是化工生产过程中亟需解决的重要难题。
废盐资源化利用中试装置功能
设计理念：
资源化：通过技术及设备创新，更大程度回收符合NaCl、Na2SO4相关标准的副产工业盐；
减量化：大幅度削减废盐填埋量，延长填埋库区使用寿命，降低填埋成本；同时要预控制填埋物废盐浸出率、VOC等限值，避免二次污染；
经济性：优化热敏催化氧化、软化除杂、蒸发结晶等工序的技术参数及装备，降低生产能耗。
普适性：装置模块化，根据危废盐TOC等关键杂质含量，调整模块组合方式，形成普适性生产流程。
先进技术：
本套系统选用“热脱附+软化除硅+膜分盐纯化+蒸发冷冻结晶”的组合工艺路线，对废固盐进行分类并资源化综合利用，同时为建设废盐资源化利用的规模工业化应用提供技术支撑，其意义十分重大。对废盐的处理不仅能实现氯化钠、硫酸钠等工业原料的再生循环利用，大幅度减少危废盐的填埋负荷，延长填埋库区的使用寿命，降低固体废盐的填埋成本，减轻环境二次污染风险，实现减量增效等优点。
本套废盐资源化利用中试装置处理对象为众多企业所产生的工业废盐；加快众多危废处置技术的改造升级，满足相关法律法规、标准要求，实现资源化利用。
工业废盐资源化中试装置工艺路线
本装置根据处理的废盐工艺不同，分为冷法和热法两种工艺路线，主要处理高氯化钠废盐、高硫酸钠废盐。高氯化钠废盐采用热法或冷法处理；高硫酸钠废盐采用热法处理（具体见工艺流程图）。
工业废盐资源化利用中试装置产盐品质设计
1、参照标准
（1）氯化钠产品参照标准：应符合团体标准：《煤化工副产工业氯化钠》（T/CCT002-2019），参考《工业盐标准》（GB/T 5462-2015）中工业干盐一级标准要求。
具体控制指标限值如表1所列。
表1氯化钠产品质量要求
|
项 目 |
指 标 |
|
氯化钠/（g/100g） |
≥98.5 |
|
水分/（g/100g） |
≤0.3 |
|
水不溶物/（g/100g） |
≤0.1 |
|
钙镁离子总量/（g/100g） |
≤0.25 |
|
钙（以 Ca2+ 计）/（g/100g） |
0.15 |
|
镁（以 Mg2+ 计）/（g/100g） |
≤0.08 |
|
硫酸根（以 SO4 2-计）/（g/100g） |
≤0.3 |
|
氨（以 NH4+计）/（mg/kg） |
≤4 |
|
总有机碳（TOC）/（mg/kg） |
≤30 |
|
白度（R457）/% |
≥75 |
|
碘（以 I 计）（mg/kg） |
≤2 |
|
钡（以 Ba 计）（mg/kg） |
≤15 |
|
铁（以 Fe 计）（mg/kg） |
≤2 |
（2）、硫酸钠产品参照标准：满足团体标准:《煤化工副产工业硫酸钠》(T/CCT001-2019)标准要求，参考《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）Ⅰ类一等品标准要求。具体控制指标限值如表2所列。
表2硫酸钠产品质量要求
项 目
指 标
硫酸钠（Na2SO4），w/%
≥98.00
水分,w/%
≤0.50
水不溶物,w/%
≤0.10
氯化物（以 Cl 计），w/%
≤0.70
钙和镁（以 Mg 计），w/%
≤0.30
白度（R457）/%
≥82.00
铁（以 Fe3+ 计），w/%
≤0.01
钙（以 Ca2+ 计）/（g/100g）
-
镁（以 Mg2+ 计）/（g/100g）
-
pH(50g/L 水溶液，25℃)
-
总有机碳（TOC）/（mg/kg）
≤50.000
2、中试产品盐检测指标
中试试验氯化钠盐纯度检测数据
项目
单位
标准限值
检测值
氯化钠/（g/100g） ≥
%
98.5
99.5
水分/（g/100g） ≤
%
≤0.30
≤0.2
水不溶物/（g/100g） ≤
%
≤0.1
≤0.1
钙和镁离子总量（g/100g） ≤
%
≤0.25
≤0.1
硫酸根离子/（g/100g） ≤
%
≤0.3
≤0.1
白度（R475）/ ≥
%
75
≥75
TOC（mg/kg）
30
15
浸出毒性鉴别
按GB 5085.3鉴别低于标准限值
氯化钠结晶盐
中试试验硫酸钠盐纯度检测数据
硫酸钠蒸发结晶盐
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